水口山三厂刘祥友：锐意创新见真功

　　创新管理

　　2011年初，刘祥友由本厂电解车间装槽二组组长调任压滤组长。这是他第一次接触压滤工作，面对各种质疑，他顶住压力，虚心求教，仅用一个月就熟练掌握了压滤工艺和基本流程。

　　工作上手后，他大胆尝试管理创新。经观察，刘祥友决定将原电解阳极泥压滤分为东、西两个系统的传统方法打破，将原电解槽两个小组调整合并成一个组，并根据组员个人特点，合理调配组合，两人一岗，互帮互助。一项大胆的革新成功消除了一个系统两套人马的管理弊端。与此同时，他重新制定压滤工作考核办法与压滤操作规程，强化内部考核和增强组员之间的竞争意识。系列措施实施后，效果立显：原来东头一次洗水质量时高时低难以稳定，现在不仅洗水质量稳定，而且铅离子浓度大大提高，并且稳定在200克/升以上。通过实施管理创新，电解系统电效明显提高，粗铅处理工艺更加稳定。

　　创新工艺

　　2011年，水口山三厂有很长时间是处理高铋高锑粗铅，给电解系统正常生产带来较大困难。阳极泥附在阳极板上，又厚又硬，洗刷十分困难，严重影响装出槽和阳极泥金银综合回收水平。为提高残极洗刷效果，刘祥友开动脑筋想办法，果断决定在原压滤系统的基础上多开一个班，洗刷机多放一次水。此举有效避免了因阳极泥量过多，引发洗刷机内水泥浆形成过快的缺陷，大大提高了残极洗刷效果，为电解系统处理高杂质粗铅提供了工艺保障。

　　同时，为降低阳极泥含水量，在刘祥友的建议下，车间将压滤系统新水龙头全部封堵，并规定二次搅拌只能用二次洗水和残极析出铅浸泡槽水。操作规程调整后，他带领组员积极摸索，根据电解液铅离子的变化调节一次洗水用量，电解液铅离子浓度高，就适当增加一次洗水，反之则减少。新的操作方法不但提高了一次洗水铅离子浓度，减少添加黄丹粉和补充硅氟酸的量，而且降低了成本消耗，稳定了电解液成分。

　　面对所取得的成绩，刘祥友并没有沾沾自喜，反而以更强的责任心和奉献精神投入到工作中。2011年调入压滤组后，他义务承担了压滤系统的掏槽任务，全年掏槽140多次，仅此一项为车间节约力资费6000余元；而换压滤板、压滤布这些“份外事”，刘祥友也主动承担下来。他就是用这种勇于进取、乐于奉献的精神为企业发展贡献自己的力量。